金属双极板生产流程

金属双极板的基本生产流程如下图，不同公司工艺，以及加工工序可能有区别。

1 材料准备

制造燃料电池金属双极板时，带材的选择一般有两种，一种是预先做过涂层处理的带材，一种是未经涂层处理的带材。

2 成型和分割

带材清理后，便会进行成型和分割，生产出阴极板和阳极板。各双极板厂商的成型方式和流程可能会有所不同。后文同进小编将会详细阐述。

3 质量检测

单片的极板制造完成后，需对每片极板进行质量检测，判断脊和沟的尺寸、厚度和误差等各项数据是否满足设计要求。

4 激光焊接

满足质量要求的阴、阳极板通过激光焊接焊接固定在一起，构成一个完整的双极板，经过焊接后，焊缝会将双极板的冷却剂腔体完全密封。

5 涂层处理

目前有金属板涂层有两大方向，一是金属板上石墨涂层，石墨涂层控本价格比较低，也是涂层未来长久的方向，目前国内绝大部分民用氢堆用的比较多；

另一是金属板上贵金属涂层（金，铂金），涂层价格比较高，相对耐腐蚀也会更高些, 国家空间站航天等军用比较多。

6 密封

最后，在双极板上设计好的密封槽内填入密封材料。

燃料电池的“高功率密度、大功率输出、长寿命运行、低成本制造”是长期制约燃料电池汽车规模化推广的国际性难题，这四项要求均需要靠金属双极板来保证，为此要求金属双极板必须做到：厚度尽可能薄、加工精度高、耐腐蚀性强和生产效率高。